Склады напольного хранения | Зерновые технологии Склады напольного хранения - Зерновые технологии

Строительство зернокомплексов по всей России

Узнать актуальную стоимость оборудования

Мы перезвоним в течение 15 минут и проконсультируем по вопросам приобретения оборудования



    Склады для хранения зерна — это одноэтажные помещения с горизонтальными или наклонными полами, кирпичными, каменными, железобетонными или деревянными стенами. Крыши зерновых складов покрывают мягкой кровлей, шифером или листовой сталью. Зерно в таких складах хранят насыпью на полу.
    Зерновые склады делятся на механизированные и немеханизированные (рис. 52). Типовые склады, которые строят в последние годы, имеют длину 60 м, ширину 20 м. Емкость их 3200 т
    Немеханизированные склады. Строят только с горизонтальными полами. Прием, перемещение и отпуск зерна в этих складах осуществляют с применением передвижных и самоходных механизмов (ЗГС, КШП-3 и др.).
    Механизированные склады. Строят как с горизонтальными, так и с наклонными полами. Эти склады оборудуют верхними (загрузочными) стационарными ленточными транспортерами и нижними (разгрузочными) и нориями (в торцах складов).
    Верхний ленточный транспортер устанавливают по оси склада на строительных фермах, а нижний — под перекрытием склада в проходной или непроходной галерее. Склады с непроходными галереями строят главным образом в районах с высоким уровнем грунтовых вод. При применении непроходных галерей ленточный транспортер является опоясывающим, т. е. одна ветвь ленты (разгрузочная) проходит в нижней непроходной галерее, а вторая (загрузочная) — по стропилам склада.
    В отдельных случаях строят склады только с верхним или только нижним транспортером. Такие склады считаются механизированным и частично.
    Для более полного заполнения склада, особенно вдоль продольных стен, на верхнем транспортере устанавливают сбрасывающую тележку с зернобросателем, при помощи которого зерно, разгружаемое с транспортера, отбрасывается к стенам. Высота насыпи зерна в складах с горизонтальными полами допускается: у стен 2—2,5 м, в середине склада 4—5 м.
    Зерно из склада на нижний транспортер разгружают через разгрузочные люки с бункерами, встроенными в перекрытие. Всего по длине склада расположено 10 люков. Выход зерна в эти люки регулируется задвижками в самотеке над транспортером. Задвижками в складах с непроходимыми галереями управляют с площадки верхнего транспортера вертикальными штангами со штурвалами.
    Во избежание несчастных случаев по затягиванию людей в зерновые воронки, образующиеся при выпуске зерна на нижний транспортер, над каждым разгрузочным люком устанавливают специальные предохранительные колонны (см. рис. 52,б, в).
    В механизированных складах с горизонтальными полами при разгрузке зерна самотеком можно выпустить на нижний транспортер только 40—45% всего зерна. Остальное зерно приходится подавать к разгрузочным люкам вручную или при помощи самоходных погрузчиков, что значительно уменьшает эффект механизации.
    За последнее время в таких складах для полной механизации разгрузки зерна на нижний транспортер начали применяться аэрожелоба, которые, кроме того, используются как установки для активного вентилирования зерна.
    В складах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого оклад делят разборно-оборными щитами (рис. 53) на отсеки.
    Кроме тогo, в случае необходимости такие склады могут быть использованы для хранения муки и крупы в таре.
    Однако хранить в одном и том же складе зерно и готовую продукцию не разрешается.
    Для временного хранения свежеубранного и влажного зерна часть зерновых складов оснащают установками для активного вентилирования.
    Механизированные склады с наклонными полами строят в районах с низким уровнем грунтовых вод. Заглубляют такие полы на 6—7 м. В этом случае проходная галерея с нижним транспортером размещается на глубине более 8 м, а высота насыпи зерна по гребню достигает 10—11 м. Такие склады вмещают значительно больше зерна и, что самое важное, позволяют полностью механизировать их разгрузку через нижние люки. Для этого угол наклона пола должен быть не менее 36—40°.
    Учитывая особую опасность затягивания людей в зерновую воронку при выпуске зерна, нахождение людей в складах с наклонными полами во время их разгрузки категорически запрещается.
    Типовые механизированные склады для зерна обычно строят блоками по три склада в ряд, разделяя их между собой брандмауэрными стенами.
    Верхние и нижние ленточные транспортеры механизированных складов выводятся к рабочим башням или к приемным точкам у наружной торцовой стены склада, состоящим из автомобилеразгрузчика, приемного бункера и нории.
    При оборудовании складов стационарной механизацией между группами складов устраивают приемо-очистительные или сушильно-очистительные башни (СОБ), в которых размещают подъемно-транспортные механизмы, зерноочистительное оборудование, а в СОБ, кроме того, размещается зерносушилка.
    Приемные и отпускные устройства таких башен выполняют те же функции, что и аналогичные устройства элеваторов, отличаясь от них только меньшей емкостью приемных бункеров и тем, что они могут обеспечивать одновременный прием или отпуск только одной партии зерна.

    Преимущества

    • Поможем подобрать
      оборудование под задачу
    • Закажем и проверим
      укомплектованность на заводе
    • Организуем поставку
      точно в срок
    • Установим оборудование
      или построим с нуля

    Нет времени
    искать оборудование?

    Оставьте заявку, мы перезвоним в течение 15 минут и поможем подобрать оптимальное оборудование